Как правильно настроить фокусное расстояние у лазерного СО2 станка
Зачем настраивать фокусное расстояние?
Фокусное расстояние — это расстояние от линзы до поверхности материала. Если фокус настроен неправильно, луч лазера рассеивается, и вместо чистой резки или гравировки вы получаете:
- Широкий, обгоревший рез
- Неглубокую гравировку
- Потерю мощности
Правильный фокус — это чистый рез, чёткая гравировка и максимальная эффективность станка.
У большинства CO2-лазеров фокусное расстояние линзы указано на самой линзе или в документации.
Стандартные значения:
1,5 дюйма (38,1 мм) ~38 мм Тонкие материалы, высокая детализация
2,0 дюйма (50,8 мм) ~50 мм Универсальный вариант (фанера, акрил)
4,0 дюйма (101,6 мм) ~100 мм Толстые материалы, резка пенопласта
Как измерить фокус без специальных инструментов:
1. Создайте наклон: Возьмите ровный кусок материала (например, МДФ или фанеру). Подложите под один его край брусок, чтобы получилась наклонная плоскость ("горка").
2. Настройте мощность: В программе (например, RDWorks или LightBurn) нарисуйте прямую горизонтальную линию. Установите скорость около 20-30 мм/с и небольшую мощность (10-15%), чтобы лазер просто прочертил линию, но не прорезал материал насквозь.
3. Запустите лазер: Расположите лазерную головку над высшей точкой вашей "горки" и запустите выполнение линии так, чтобы головка двигалась к низшей точке.
4. Проанализируйте результат: Снимите материал и внимательно осмотрите прочерченную линию. Вы увидите, что по краям она широкая и размытая, а в середине сужается.
5. Найдите идеальную точку: Найдите место, где линия самая тонкая и четкая.
6. Измерьте и сделайте новый шаблон: Измерьте точное расстояние от этой точки на материале до кончика вашего сопла. Вырежьте себе новый кусочек акрила именно такой высоты — это будет ваша новая идеальная фокусная планка.
Теперь вы знаете, на каком расстоянии должен быть материал для фокуса. Для разных материалов и задач это расстояние может меняться, поэтому всегда делайте тестовый прожиг перед основной работой!
Когда нужно перенастраивать фокус:
· При смене линзы (у каждой линзы своё фокусное расстояние)
· При изменении толщины материала - если вы режете более толстый материал, то фокусное расстояние будет меняться, например, если вы режете более толстый листовой материал, чем тот на котором настраивали фокусное расстояние, вы не должны придерживаться этого же фокусного расстояния, необходимо еще на 25-30% углубить фокус или сделать новую калибровку. Иначе возможно рассеивание луча в каком то из слоев материалов.
· После смещения расстояния лазерной головы и материалом
· При замене сопла
Какие ошибки могут возникнуть при настройке фокуса?
- Фокус выше или ниже материала - широкий, размазанный рез, ожоги краёв, риск порчи материала.
- Игнорирование толщины материала - для толстых материалов фокус лучше смещать вглубь (на 1/3 толщины).
Нет тестового прожига - гадание «на глаз» — риск испортить дорогой материал.
Регулярная проверка фокуса — это гарантия стабильного качества и долгой службы оптики.
Вам нужна помощь с настройкой? Если вы не уверены в своих силах или хотите, чтобы инженер приехал и всё настроил под ваши задачи — мы поможем. Мы в Хабаровске. Выезжаем по городу и краю.
Свяжитесь с нами для получения прайса на услуги инженера!
https://import-stanok.ru/kontakty
- Как правильно настроить фокусное расстояние у лазерного СО2 станка
- Ошибка пульта DSP Rich11
- Лазеры СО2: как работает технология и как выбрать станок для своих задач
- Почему фрезерный станок может резать криво?
- Как выбрать лазерный маркер для производства: оптоволоконный или УФ?
- Как добиться глубокого чёрного цвета при лазерной маркировке металла?
- Как правильно выбрать режущий плоттер: полное руководство для вашего бизнеса

